气力输送系统-气力输送-纽普兰科技厂家

为了减轻这些现象，可以降低输送气流的速度，但随之而来的是容易引起流动的不稳定性，其至堵塞。另外，系统的输送效率也是一个重要问题，被送物料的尺寸，硬度，乎聪龙损坏的能力以及粘性特胜和输送系统的自身刻牛等因素相互制约，共同决定了气力输送的效率，从综合的角度来考虑输送效果就变得非常复杂，系统内气固两相流动的状况直接影响到系统稳定、***的运行，因此，要对气力输送系统的设计进行优化，就必须掌握系统运行时气固两相流动的特性及规律，必须对固粒在管道内的流动问题进行深入的研究。

1。捕获阶段

实质上是粉尘的浓缩阶段。在载体介质中均匀混合或悬浮的粉尘进入除尘过滤器的除尘空间。由于外力的作用，粉尘被移动到分离界面。随着粉尘向分离界面移动，浓度增加，为进一步的固气分离做准备。

　　2.分离阶段

当粉尘过滤器中的高浓度粉尘流向分离界面时，有两种机制：

　　载体介质的携尘能力逐渐达到极限状态。在粉尘悬浮沉降的趋势中，粉尘主要被沉降，并通过粉尘沉积与载体介质分离。

其次，在气体流，扩散和凝固趋势灰尘颗粒的灰尘的高浓度主要冷凝以彼此颗粒之间凝结。它也可以被冷凝，并吸附在固体界面上。

1、大泵体、细管道，输送效率高且耗气量低；

2、适合精细的流动性好的物料；

3、全SS316L输送设备和管线，整个转运过程达到食品卫生等级。

4、适合输送距离远的场合；

5、浓相泵的进料圆顶阀通常处于关闭的状态；

6、浓相泵的进料圆顶阀在预先设定的时间开启，气力输送设备，开始进料；

7、配气合理，输送速度低，有效的控制了的破碎率≦2%；

8、进料时间长度也是预先预定好的，在装满物料后关闭进料圆顶阀；

9、在每个浓相泵的进料圆顶阀与卸料出口之间设有手动关断阀，当设备维护时使用；

10、自动化程度高，设备运行过程可无人值守，并可实现同整个包装车间控制连锁，气力输送，实现智能化；

11、浓相泵的输送系统是在PLC的统一控制下进行运行工作的；

12、全密闭输送，气力输送系统，有效控制外界因素可能对的二次污染，虞瑞鹤，消除了食品安全隐患；

13、输送泵采用下引式出料方式，且设有出口流化弯头有效防止物料在输送泵出口处出现堵塞，同时能够保证泵体内物料在每次输送的时候能够全部排空，并且压损相对较小。

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