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在使用过程中，矿用节能风机涡轮侧轴支承轴封一直存在严重漏油现象，不仅造成润滑油严重浪费，而且污染设备和地面。矿用节能风机的轴承经常处于低油位运转，威胁矿用节能风机的安全运转。随着驾驶员不断补充燃油，轴流矿用节能风机的价格增加了驾驶员的工作负担。为了解决漏油问题，技术人员想出了各种办法，但都没能发挥抱负。几次的改善,实验发现了漏油的主要原因:一是矿用节能风机的驾驶时,涡轮方面的支持轴座和涡轮之间是正圧区,高温布卢瓦的品牌,风机罩壳和轴外部的缝隙进入轴承室,拿出了润滑油;两个眼睛,矿用节能风机的涡轮方面轴承座和涡轮之间的轴封面计划的缺点,长期的驾驶动摇现象,轴和轴封面冲突和摩擦造成的空隙的配合过大,此时,风从那个空隙进入轴承室,润滑油的泄漏,泄漏量增加了。找到泄漏源后，采用在轴承罩内部注入橡胶，在外部添加导流圈的技术，了漏油问题。

1.1、稀相输送：固体比率低于1-10kg/m3，动力气体速度较高（约18～30m／s），输送距离基本上可以达到300m左右。对于现在成熟设备的动力泵来说，输送行为容易操作且没有机械传动组件，没有什么输送压力，免维修和维护！

1.2、密相输送：固体比率10-30kg/m3或固气比大于25时。操作气体速度较低，将比较高的气压压送来气力传输。现在成熟设备的仓泵，输送的距离可以达到500m以上，适合较远距离的输送。由于此设备的阀门较多，电气动设备多。输送压力强度高，用来传输的管道需要使用耐磨材料，以及采用间歇充气罐式密相输送。是将输送的悬浮物分批装入压力罐，再通气将其吹松，等到罐内达到一定压力的时候，开启放料阀，将悬浮物料吹入输送管中进行输送。

鼓风机、装有物料的容器的输送线、吹气罐（将物料注入管线的临时容器）、卸料容器的输送线（至料仓顶部）、卸料船（筒仓）、过滤系统，用于在系统末端（箱通风口）将固体与气体（空气）分离、控制面板，用于控制和自动化系统功能是启动输送系统的组件和功能。

在气力输送特定系统中，操作员将进气输送线连接至PD轨道，并在安全检查后启动系统；鼓风机电机启动，然后通过皮带或直接驱动转动鼓风机的轴。鼓风机吸入经过过滤的空气，对其进行压缩，然后将其推动通过管道。

然后，该罐利用专有的管道系统产生真空，然后将物料吸进罐中。通过传感器自动化或手动控制，系统将从真空模式切换到压力模式，物料通过输送线吹入料仓。此过程将以高速率继续进行，直到汽车排空为止。